FDM即熔融层技术，(Fused Deposition Modeling)又可以称为熔融堆积技术，是快速成型技术的一种。
是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。
熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。
FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下 一层，直至形成整个实体造型。
FDM技术的优点：
1） 操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，没有产生毒气和化学污染的危险。
2） 无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜。
3） 原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换。
4） 材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。
FDM技术的缺点：
1） 成形后表面粗糙，需后续抛光处理。最高精度只能为0.1mm。
2） 速度较慢，因为喷头做机械运动。
3） 需要材料作为支撑结构。
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